发布日期：2024-02-03 来源: 网络 阅读量（ ）
币游国际2021中国混凝土行业绿色环保年度人物推介活动由建筑材料工业技术情报研究所、中国散装水泥推广发展协会混凝土专业委员会主办，活动自2014年开始举，至2019年已连续成功举办六届，得到行业人士的认可和好评。本次活动经候选征集、组委会初选，共选出人士，现将初选名单公示如下，并接受行业监督，评选出真正为混凝土行业绿色环保事业做出突出贡献的人。 1、对公司预拌混凝土生产线配备全自动控制系统、全方位监控系统和先进的配料输送系统，安装了智慧商砼管理系统，实现从计划、生产、销售和车辆运输调度的全过程精细化管理。 （1）粉尘处理：对搅拌楼、原材料库、皮带运输长廊进行了密闭处理，并在搅拌机、原材料上料口、平皮带与斜皮带交叉处安装了脉冲袋式除尘器，全封闭料库安装有一套雾渗系统，院内安装有喷淋喷头，厂区出入口安装有自动车辆冲洗装置，公司配备一台清扫车，安排专职司机对厂区内外道路进行不定时清扫、洒水、降尘。 （2）废水处理：搅拌站在生产工程中会产生一些废水，为进一步对废水进行循环利用，我们在搅拌站内设置排水沟，并在排水沟终端设置三级沉淀池，沉淀后的水用于混凝土生产，零排放。车辆冲洗装置处也建有沉淀池，沉淀后的水循环利用。 （3）噪声控制：搅拌站的噪声主要来源于搅拌机、空压机、运输车辆、装载机等，主要选用低噪声设备，并对设备设置了减震底座，同时主体工程大部分采用全封闭或地下结构，可保证设备降噪效果良好。对于运输车辆噪声，采取降低车速、硬化路面、设置隔离墙、隔离带等。 主要从事商品混凝土生产管理以及绿色建材的研发应用。注重混凝土的绿色环保生产及产业链的延伸，通过先进的生产设备、聚羧酸等环保外加剂的使用，在保证产品质量的前提下，大幅降低了水泥等高耗能产品的使用；公司的除尘设备使得原材料的粉尘污染与浪费率大大降低；通过砂石分离机、浆水回收利用系统等设备，实现了废弃物全循环，零排放；设计安装喷雾系统、高压远程喷淋系统等设施，实现生产区域喷淋全覆盖，有效减少扬尘产生。 2021年通过“青岛市工程研究中心”认定，新建中心名称为“青岛市工业及建筑固废资源化利用工程研究中心”并于同年完成“绿色建材”评价，成为青岛市预拌混凝土行业为数不多的三星级企业。 从业多年，不断探索绿色发展，做循环经济的发展者和创新者。2019年正值老站拆除，新站建设契机，果断下决心，“大力投入环保设施建设，新站环保建设标准达到区域一流水平”，从设备选型到外观设计，全部达到“零排放”标准。 生产线采用了当时环保最先进的“三一”C8H环保生产线；生产线采用了全封闭式建设，内部配备有自动定时喷淋降尘设备，从根本上杜绝了粉尘产生；主机控制室部分采用了钢结构与玻璃幕墙的外观，在兼顾环保的同时，起到了美观大方的效果；投入100万元建设了零排放浆水回收处理设备，浆水全部回收利用，真正实现了全厂零排放；大型龙门洗车机等一应俱全；创新废水回收系统，实验室废水、搅拌楼废水、洗车机废水都经过地下预埋管道，进入零排放砂石分离机进行暂存，最后在生产线利用，实现全厂零排放的目标。 刘中心，中建商品混凝土有限公司助理总经理、江西事业部党委书记、经理(兼）。 在绿色环保方面，作为江西省混凝土行业协会副会长单位负责人，他着重在行业引领上发力，建设绿色环保型搅拌站，江西公司获评“中国混凝土行业绿色环保示范企业”、江西省混凝土行业企业内部试验室先进单位，顺利通过取得绿色建材三星级认证，顺利通过取得环境管理体系认证。2021年持续加强环境管理体系建设，主持并完善管理机构和人员配置工作。先后完成《中建商品混凝土江西事业部环境管理办法》、《关于调整江西事业部专业委员会的通知》、《关于调整江西事业部环境管理员配置》等管理制度的制定发布和管理人员调整等工作，健全完善区域环境管理体系，明确管理人员及管理职责，环境管理工作得到稳步提升。 2021年江西事业部平均单方固废量2.4Kg，环比2020年平均单方固废量下降3.7Kg，下降幅度61%，通过源头控制以及科研手段，实现废渣利用率100%；全年累计使用废浆水6.7万吨，单方废浆水使用率为26%，通过建立完整的回收水循环处理系统，做到污水使用率100%。2021年江西事业部环保设备升级计划共14项，年底前已全部改造升级完成，完成率100%；全年环保预算总计46.4万元，实际投入环保费用50.20万元，预算完成率108% 。 2、利用先进技术改善环保。为把环境影响降到最低程度，本着节能、降耗、减污、增效原则，公司始终注意从工艺上力求做到以最小环境代价获取最大经济利益。 3、把握重点工作强化环保。公司把整治粉尘、废水、固体废物、噪声、植被作为工作重点，秩序加强管理。 自任职以来，积极推动车间环保事业的健康发展。积极宣传节能减排法律、法规知识，营造领导重视、全员参与的浓郁氛围，确保思想认识到位，完善管控体系，强化目标管理，确保车间环保工作领导到位、组织到位。 针对大气污染防治严格要求，安装洗轮机对出入厂车辆进行清洗，厂区安装喷淋装置、配备清扫车辆有效防止扬尘。建立健全车间除尘设施巡检汇报工作，确保在线监测正常稳定运行。 本着绿色发展的初心，孙总于2015年开始探索建筑废弃物循环利用领域，为传统混凝土制品行业寻找突破转型机会。经过多年的技术创新研究及生产实践，目前已形成以广东新瑞龙生态建材有限公司为主体，涉及混凝土制品、海绵城市市政砖、装配式预制构件等方面辅助的全产业链布局。 在孙总的带领下，公司秉承建筑材料全生命周期体系发展模式，联合构件国内首个建筑固废资源化领域工业应用技术服务平台。目前已拥有可评价的生态建材工业数据超过9万多条。再生骨料及渣土通过技术调配及掺量控制，目前已实现大比例替代天然砂石，已研发并实现规模化生产的产品包括：机制砂、预拌混凝土、预拌砂浆、轻质内隔墙、预制构件等多品类再生建材产品。实现对建筑废弃物建100%消纳利用，不产生二次污染。 同时为了深挖建筑废弃物领域环保潜力，目前已拓展到装修垃圾处理领域。通过智能化机器设备工艺改进，对装修垃圾中的轻物质已实现挤压制成燃料棒的处理新途径。 2021年，在马总的带领下，公司继续深入贯彻执行环保生产理念，生产站点的环境保护工作连续多次受到所在区市生态环境部门的好评。同时，公司全面推进绿色智能化企业建设，率先升级完成EBC智能管理系统，以“打赢蓝天保卫战”、“智造4.0”为目标，探索出一条现代化的绿色智能发展之路。率先开展清洁生产、联合上海凡贝升级环保站设备、固废资源综合利用、循环经济等研究和应用，不断突破混凝土企业发展瓶颈，逐步实现全产业链绿色、低碳、“五无”运行，引领行业转型升级。 公司计划2023年开工建设新材料产业园，2024年投产，计划建设60万吨矿物掺合料生产线、特种商品混凝土智能生产线、砂浆生产线、二氧化碳捕捉综合利用、光伏发电与新型储能等，以低碳智能化灯塔工厂、“零购电”示范工厂为目标，推动公司向高端化、智能化、绿色化发展，推进全产业链优化升级。 吴道义总经理积极响应党中央实现“碳达峰”、“碳中和”目标，一直以来勇担重任、积极创新，坚定不移地走生态环保，绿色低碳的可持续发展路线。公司一直秉承“延长建筑物使用年限就是最大限度节约能源、保护环境”的企业宗旨，在2020年7月-2021年7月，先后投入4500余万元创新基金，成功建成国内先进的自主知识产权的建筑垃圾资源综合利用整体解决方案绿色生产车间。 磐石建材建筑垃圾资源综合利用整体解决方案，绿色生产车间根据公司产品设计产能匹配项目年消纳400万吨建筑垃圾（含工地开挖废弃渣石）骨料项目，砂石分离机可对废弃混凝土进行砂石、水和水泥浆分离，并再次循环利用。此种二合一经营模式为国内首家，实现了“零污染、零排放”、电力能耗降低30%，水泥耗用减少30%，节约用水10%，真正达到了节能环保的目的。 商混站三条生产线，从车辆进出安装了洗车冲淋装置。原料堆棚，混凝土地面硬化，封闭式储存。输送设备封闭。粉体料仓安装了收尘器。废水废料经过筛选处理综合利用。生产现场安装了喷雾器，清扫车。现场环境监测仪器。三条生产线采用金属框架封闭。 2017-2021年荣获四川省生态环境厅，环保诚信企业，环保良好企业称号。 在厂区建设初期，黄志刚先生即指派公司相关部门负责人组织兰州市混凝土行业专家完成了搅拌站“零排放”技术的研究与实用设计，全面提升企业环保水平，积极推进绿色搅拌站建设进程。 企业先后投资1000多万元建设钢结构外封和全封闭式骨料仓，不惜重金定制环保搅拌站“一站式服务”系统，即仓顶集尘收尘系统、砂石分离及压滤系统、喷雾除尘系统、搅拌车自动清洗系统、雨水回收循环处理再利用系统、搅拌站监控系统等。其中料仓顶部配有雾状喷淋设施，上料口处配备专属雨滴喷淋，在两侧出入口安装卷帘门，在生产和进料时可以完全把控粉尘。随后企业又投资安装了“废弃混凝土回收再循环设备”，保证了剩余混凝土全部得到回收利用。投产后的废弃混凝土回收再循环设备，实现了砂石分离再利用，混凝土生产废渣回收利用达到100%，从而实现了混凝土生产固体废弃物和废水零排放、零污染的目标。不仅如此，为了切实把粉尘降到最低限度，公司还在厂区内安装高架厂区喷淋，实现全厂区无死角喷淋，严格控制扬尘问题。另外，雨水回收循环再利用系统完全实现自动化。为杜绝地面扬尘，企业配备两台地面清扫机对厂区地面尘土进行清扫，对于地面接缝、裂缝易存储灰尘的地方，使用道路沥青进行灌缝，从根本上完全实现了扬尘治理、固体废弃物及废水零排放的绿色生产目标。 环保意识强烈，搅拌站环保革新一直走在行业前列，在厂房棚化雾化、污水零排放、进出场车辆清洗、改用国六车、先进的除尘系统、绿化、智能低压打料系统等多方面采取环保措施。 污水零排放。罐车洗车台和泥浆水均化回用系统，罐车洗罐后的泥浆水通过筛分可将砂石骨料和泥浆水分开，骨料再次用于二次生产。 智能低压打料系统。。司机进场必须扫描“专设二维码”，码与料统一，有效区分存放位置，解决打错仓的问题；使用公司专有输送管，给气即开始输送，触动料位器自动停止，避免粉料溢出。 生产厂房全部棚化雾化。生产过程中易产生粉尘的位置，全部安装除尘装置，有效地解决了粉尘污染的问题。 车辆全部采用国六标准。在排除了工况和测试影响的情况下，一氧化碳的排放量降低50%，总碳氢化物和非甲烷总烃的排放量要下降50%，氮氢化合物排放也要下降42%，有效降低了尾气排放。 高川同志一直严格要求公司环保管理，实行全封闭生产，全面建设钢结构大棚覆盖建筑废弃物及设备，从原材料堆积到铲车上料均在密闭的生产车间内进行。对厂区地面和道路进行硬化处理，购买专业“洗扫车”进行厂区就周边道路的清扫工作，通过实施文明装卸、加强绿化、定期进行清扫和洒水，对每辆混凝土运输车配备了冲洗水枪和残料收集斗，便于车辆在工地作业完毕后均可使用冲洗水枪进行充分冲洗，确保不带泥带料上路行驶，减少对环境的影响。 采用砂石分离、污水净化循环利用、废弃物回收利用等多项节能减排措施，推进混凝土搅拌站的绿色清洁生产。通过建设建筑废物资源化再利用项目，即回收利用建筑垃圾，从而替代部分天然原材料砂石，实现减少天然矿物资源的消耗。 公司获得绿色建材评价标识证书，并且通过了ISO14001环境管理体系认证。 1、投入300万元，对公司的3条HZS180型预拌混凝土生产线配备全自动控制系统、全方位监控系统和先进的配料输送系统，安装了智慧商砼管理系统，实现从计划、生产、销售和车辆运输调度的全过程精细化管理。 2、他积极响应国家环保节能政策，与武汉理工大学等院校和科研机构合作，大力推进高性能混凝土、特种混凝土研发，产品所用减水剂全部为绿色环保的聚羧酸减水剂，生产的自密实混凝土、轻骨料混凝土、透水混凝土等绿色产品，在本地区的多个重大工程项目中得到应用。 3、先后投入500多万元更新环保设备设施，实施污染排放深度治理和升级改造，使粉尘有效收集率达到90%以上，有效降低了对大气环境的污染。 投入150万元开展花园式企业创建，对厂区全面实施绿化、硬化，全厂绿化面6000㎡，绿化率达到20%，所有路面全部为沥青碎石路面。 作为公司的主要领导者，牢固树立环境保护意识；模范执行环保规定；率先上马环保实施；及时改进环保技术；不断完善环保机制。走出了一条企业与环境保护同步发展的路子。主要事迹如下： 针对混凝土搅拌站中的粉煤灰、水泥、矿粉以及站内车辆运行造成扬尘的实际，在全县预拌混凝土行业中率先封闭了储料场、骨料输送及后台料场，在粉尘易出点加装了4个除尘器和2套喷淋设备，配备洒水车2辆，并在围墙四周安装了2套高压力喷淋装置，可随时喷洒清水清理站内扬尘。 在站内建成150m3的污水沉淀池，对清洗搅拌车和搅拌机污水进行收集沉淀，然后供给生产使用和车辆以及主站清洗使用，实现了污水循环利用和和零排放的目标。 对搅拌罐车内剩余废料和污水处理沉淀废料，经分类、压滤，作为添加料加在不同规格标号的混凝土中，既不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站的固体废料处理难题。 （1）杨根宏依据功能把厂区按照生产区、车辆维修保养区、停车区、试验区、办公区和生活区分布。各区间由水泥基混凝土硬化路面链接，道路两旁和未硬化空地进行植物绿化。对于厂区门前的环境“一包”清扫保洁，“二包”秩序良好，“三包”设施、设备和绿地整洁。生产区内包括骨料堆场、搅拌楼进行了整体封闭。同时生产区内还包括生产废弃物暂时存放点，废弃新拌混凝土处理系统、废水与废浆处理系统等。 主要有：全封闭式料仓系统，脉冲布袋除尘器系统，喷淋除尘系统，封闭式粉料添加剂系统，封闭式骨料传送带系统，废料废水回收系统，雨水回收系统，生活污水回收系统，运输设备系统等。 2021年继续开展了混凝土绿色企业建设，完成了云南昌保项目站、广西武忻项目建成的绿色搅拌站以及泰州公司绿色搅拌站、中海公司的绿色搅拌站的建设。 他重视并推动绿色高性能砼、再生骨料砼、绿色生态砼等绿色产品的课题科研，固体废弃物资源化利用再生骨料已投入建材绿色产品的使用。 2021年他参加了深圳建筑废弃物限额排放和再生利用高端论坛、《深圳市建筑废弃物综合利用设施建设运营标准研究》项目中期评审会；参加了《建筑物绿色拆除技术规程》开题会；接受深圳卫视采访，畅谈无废城市建设。 在她的带领下，公司通过自主研发和产学研合作等开展了商品混凝土清洁生产技术的研发。共研究开发了利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备砌筑砂浆技术的研发和高比表面积矿渣粉配制高强度混凝土关键技术的研发等15项科技项目，同时非常重视科技成果的转化。 金华城建混凝土一贯重视绿色发展和节能环保工作，针对工信部绿色工厂的评价标准，企业主动寻找差距并且逐一加以补充完善，制订了绿色工厂发展规划年度工作目标，在质量、环境和职业健康安全管理三体系的基础上，建立和运行了能源管理体系以及建筑材料中有害物质限量产品认证，并且获得了能源管理体系认证证书以及国家三星绿色建材证书。积极开展精益化生产和理管，强调节能降耗，努力实现绿色制造和智能制造。同时，开展了碳足迹核查和温室气体清单制订，利用核查结果，提出和完善了公司的管理制度和考核制度。 一是严格按照国家及行业要求，推动预拌厂环保合规性建设。在该同志的带领下，公司完善了2个新租赁民营预拌厂环保“三合一”及排污登记信息手续办理工作，协助民营企业完善环保合规性手续，坚持做好合规化运营的行业引领；二是新建以绿色生产示范工厂三星级为标准的智慧环保型预拌厂。三是公司每年定期委托第三方开展环境检测。 一是绿色生产示范工厂星级认证。2021年，我司通过贵州省绿色生产示范工厂星级认证的预拌厂共计4个；二是环境管理标准化管理方面步伐坚定。2021年，我司顺利通过环境管理体系复审的预拌厂共计5个，环境标准化管理得到权威机构肯定；三是建立环保升级改造计划。环公司投入大量人力、物力、财力对环保设备设施进行升级改造，为老旧预拌厂增添更多绿色底色；四是环境管理人员架构的完善。公司各预拌厂均实现环境总监加环境管理人员的基本配置，确保环境管理职责及环境管理日常工作得到有序开展；五是积极提高全员环保意识。制定了各阶段的环境培训计划，开展各类环保活动15次，有效地提升全员环保意识。 一是积极响应节能减排双碳工作部署。降低各能耗同时，加强浆水、固废的重新利用。二是浆水全部实现回收利用。该同志在经常到厂站进行督导，通过设备技改及配合比创新，形成了丰富的浆水应用生产经验。 以资源利用合理化、环境污染最小化、厂区建设最优化三大原则为基本目标，采取技术与管理措施，将“绿色”理念在预拌混凝土生产全过程要素中进行系统性体现，实现了预拌混凝土的绿色生产。 运用生产混凝土产生废料和渣土带领技术团队研发生产水泥稳定碎石、二灰稳定碎石用作修路筑桥的基层垫料，真正实现原材料综合利用无废弃物产生。 着力引进IS09000 管理体系，通过整改、优化各个环节，使企业管理水平、产品质量及环境保护有了切实的提。 通过成立技术改造攻关小组，依靠从优选原材料、配合比研制、创新产品检测等方面，反复选料，不断改进，成功摸索出“以机制砂代替河砂”等新方法、新技术，有效地为企业降低了生产成本。 作为公司总经理，张娟全程参与特固德商砼公司筹建，从项目设计阶段入手，从厂区整体布置、建筑物设计、生产工艺流程设计、给排水、抑尘等多方面入手，积极与设备制造厂家、建筑施工单位密切沟通，以专业的角度对筹建期各方面提出精准要求。 在张娟总经理的主持下，特固德商砼项目增加了建筑废弃物综合处理工艺，截止2021年，累计处理、利用建筑废弃物达1100余万立方。 特固德商砼已实现了聚羧酸减水剂100%替代脂肪族减水剂，大大降低了商砼外加剂对环境的潜在污染。 4.建筑废弃物再生机制砂、水洗砂完全取代中低标号商砼中的河沙，部分取代高标号商砼中的河沙，以技术实力显企业之力，保护河道生态平衡。 创办山东省第一家湿拌砂浆企业，并成功研制出一组份液体湿拌砂浆外加剂，开创了山东湿拌砂浆之先河，带动了山东湿拌砂浆行业发展。 贾学飞同志较早进入湿拌砂浆，为现场搅拌砂浆及干拌砂浆的现场扬尘治理得到大大改善，几乎是零粉尘污染。湿拌砂浆是在传统砂浆基础上的升级转型，在工程质量、能源节约、绿色环保等方面得到了全面提升。 公司始终秉承环保生产、绿色生产，让产品绿色化的宗旨，公司已申请产品绿色认证，预计今年上半年完成。公司愿景就是用绿色砂浆产品链接社会，服务好消费者，打造小而美、专而精、高质量的建材企业。 1.“环保事业是值得奋斗终生的”。他，胸怀“还地球一片蓝天百云”的美好愿景，一手创办了基业长青集团，投入了大量精力、人力、物力用于产品的研发和升级，为混凝土行业实现了“降本、节能、增效”，立下“为祖国碳中和贡献1%的力量”的伟大宏愿。 2.带领集团开创了中国混凝土强效剂的先河，并与多家行业协会、科研院所达成了“低碳”战略合作，先后斩获“高新技术企业、全球低碳经济杰出贡献奖、中国绿色建材自主创新奖等奖项，在环保事业的努力和付出获得国家的肯定，为国家的环保事业做出重大贡献。 3.近十年，基业长青强效剂累计用于4.7亿m³混凝土，为行业节约水泥940万吨，累计减排CO2 893万吨，相当于种植了48800万棵树，为行业树立了“低碳减排”的风向标。 在绿色环保生产方面，通过了广州市预拌砂浆行业绿色生产测评，通过技改和技术措施，实现了废浆水的全部回收利用，实现了废渣的回收利用，实现了废弃试块的破碎再利用。在砂石骨料仓、厂区和厂区外临近道路加装喷雾设备和雾炮机进行降尘，对未硬化土地加栽绿植或有效覆盖，实现了预拌厂的绿色生产。同时，大量使用可再生的机制砂替代天然砂，先进经验在当地行业得到推广。 2021年，该同志带领所负责预拌厂持续推进绿色环保工作，扎实做好经营工作，先后获得中建西部建设股份有限公司“工人先锋号”、“2021年度先进单位”、“2021年度专项进步奖”等荣誉称号，于振猛个人荣获中建西部建设股份有限公司“优秀员”称号。 2021年4月，成立了专业的粉料销售及运输公司；2011年至今利用粉煤灰约10万吨，矿粉约0.5万吨；石粉利用约1.5万吨。 2011年站改时将粉料罐的罐顶除尘改为下除尘（接管子至水桶中）取得了很好的抑尘效果，2015年又将粉料罐除尘改为脉冲式仓顶除尘，并向周边同行极力推荐；企业成立了扬尘污染防治机构，编制了扬尘防治工作方案，建立了扬尘防治管理制度；在混凝土生产厂区门口公示扬尘污染防止措施，悬挂噪声环境监控设备，接受社会监督；混凝土生产厂区内落实“洒水、覆盖、硬化、冲洗、围挡”五项措施；上料口、骨料传送带、堆料场和搅拌处实行封闭管理，对少部分未封闭管理的物料采取临时措施予以覆盖；场内废水零排放，有标准的沉淀池，生产废水用于降尘和再利用。 一是从厂区硬件设施建设上，将环保设施纳入初步设计，高标准落实环保要求，生产车间和原材料仓库均为标准门架式钢结构厂房，达到了永久建筑物标准，拌合楼从产品设计之初便有效减少了噪声污染，配合基础减震和隔音厂房，使噪声污染降到最低。 粉料储罐上方设有布袋除尘器和高排气筒，有效减少废气污染。上料环节币游国际，传送带密闭，辅以布袋除尘器，能有效减少废气污染。生产车间配备专业砂石分离机。 车间内配有大量抑尘喷淋设施，在生产时能有效抑制扬尘外泄。生产车间采用环保用电检测系统，强制生产设备和环保设备同时启动。 厂区道路全部硬化，绿化带全部绿化，绿化率很高，兼顾环保与美观。生产作业期间，清扫车和多功能抑尘洒水车持续对厂区道路进行清扫洒水，做到不起尘。 厂区出入口，建设有全覆盖式车辆强制喷淋清洗设施，冲洗水循环利用，不外排，对出场车辆进行冲洗，确保不污染路面。 二是在投产后环保措施落实上：建立环保机构及制订相关规章制度，成立环保工作领导小组，设环保专员专门负责管理环保工作。 为保证公司环保减排工作的有效推行，修编完善了环保减排管理体系，定期盘点环保减排指标和体系运转情况。 在搅拌站门口设置洗车机，进出车辆分别从侧、顶、底部360度无死角冲洗，保证了进出车辆的整洁，避免了对路面的污染，同时防止了车辆行驶产生扬尘污染。 搅拌站主楼采用仓顶除尘器，针对搅拌站扬尘专门研制的收尘产品，除尘效果可以高达99.9%。 料场：在对料场进行整体封装，完全隔离粉尘，防止向周边环境扩散。同时配置料场雾化喷淋，将经过净化过滤后的水高压雾化，在运动中对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附，从而抑制尘埃扩散。 厂区：设置全自动抑尘雾桩，采用高压水射流技术，通过主机泵将水加压，经高压雾化喷嘴喷射，机头可随场地需求定义旋转角度，喷射半径可达40米，有效处理厂区扬尘。 将残留的混凝土与水通过料糟进入砂石分离机后，连续注入循环水，在水流的冲击下，对残留混凝土进行充分的清洗，砂、石子分离后经各自的出料口落入料场，完全达到回收再利用的行业标准。 使用污水零排放系统。其中，压滤机是针对搅拌站专门研发的浆水回收设备，利用滤布两边的压力差使物料中的水分透过滤布，分离出来的粉料浆经由压滤机压缩成块，分离出的浆水经由浆水回收系统沉淀为清水，达到污水循环再利用，实现100%污水零排放。 2021年以来，洛阳市散装水泥服务中心主任赵旭辉同志认真践行“绿水青山就是金山银山”理念，始终把扬尘零污染、污水零排放环保治理新标准作为预拌混凝土预拌砂浆绿色高质量发展的重要抓手，通过推广使用新装备、引进新技术，不断推进全市商砼行业绿色低碳发展。 一是大力开展扬尘治理管控。带领业务科室服务企业，深入生产企业一线，负责各县区建筑工地、预拌混凝土预拌砂浆企业的扬尘治理。二是大力开展“两个禁止”专项督查。重点对建筑工地现场“两个禁止”、预拌混凝土预拌砂浆企业落实环保管控措施等进行专项督查。三是开展环保“十星级”动态考核。扎实开展“十星级”环保达标创建工作，全市商砼砂浆生产企业创建环保“十星级”企业达到了85%以上，完成了市定目标。 自2021年12月开始，在该同志的带领县下，联合施工、质检等部门对全市各县区预拌混凝土预拌砂浆生产企业的资质（备案）管理、质量、绿色环保和日常管理等进行动态考核，打造质量过硬、绿色环保的商砼砂浆生产企业，有效推进行业有序、健康、绿色发展。 张如亚同志担任淮安鼎冠建材科技有限公司总经理以来，切实履行国企担当与社会责任，推进生态环保与企业发展两者兼顾。我公司是淮安市第一家环保型搅拌站，也是苏北地区第一家采用高位料仓的搅拌站。生产使用的S270震动搅拌站获得交通部认证专利，其中由张如亚同志组织，公司自主设计主机的清洗接收回料系统，每年可以节约成本上百万元，正在申请国家级专利。厂区内使用零排放系统和扬尘检测系统，做到无污水、无污染，喷淋全覆盖、无扬尘、无噪音。同时我公司使用国内最先进的CCERP系统进行生产全过程跟踪管理。企业从最初规划设计到施工建设，始终秉持“改善生态环境，营造绿色家园”的理念，努力争创环保、节能企业的“带头羊”。 2021年度，鼎冠建材从上百家混凝土企业脱颖而出，成功跻身“全国混凝土行业产业链一体化示范企业”，“中国商品混凝土行业最佳品牌示范企业”；先后获得淮安市重污染天气应急管控豁免预拌混凝土生产企业生产认证、“淮安市环保示范性企业”称号，也是淮安市混凝土行业中第一个获得质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证的企业。 杨旭辉同志长期从事混凝土行业的信息化及智慧工厂建设工作，先后参与了公司电商平台、TOPS系统、物流平台、智能过磅、智慧运单系统等项目的研发、建设工作。 公司持续致力搅拌站的绿色环保，尤其是通过智能化手段来促进预拌厂各业务环节实现绿色环保。 物资管理方面，智能过磅系统实现了材料车司机自主过磅、卸料，数据的自动流转，减少了过程中人员的参与，提升了效率。智慧运单系统，实现了罐车的自动排队、司机自主打印小票、出站回站小票自动分类存储，提升了整个业务的智能化水平，减少人为干预。 质量检测仪器方面，研发了粉煤灰智能检测机，仅需一勺粉煤灰样品，一键启动，即可快速、自动地检测粉煤灰细度、酸碱滴定的效果和微观结构；研发砂含水率在线检测系统，实现了砂含水率的实时在线动态检测，为质检员提供配合比的推荐用水量，提升开盘效率，既可节约用水量，也可提升了混凝土的质量。研发泵车视频监控系统，实现泵车混凝土浇筑过程的实时监控，可远程实时监控混凝土的工作性能，并及时对混凝土进行调整，保障混凝土的质量稳定性，减少固废的产生。 厂区环境监测方面，推动各厂站安装环境监测系统，实时监测厂站噪音、PM2.5等环境情况；安装自动喷淋系统，实现粉尘污染自动喷淋。通过全面智能化升级，推动绿色环保生产。 在刘东刚同志的带领下，昌乐龙昌建材有限公司积极响应山东省住建厅号召，主要致力于湿拌砂浆、优质混凝土发展、推广。 湿拌砂浆节能减排效果显著，与传统砂浆相比，每使用一吨预拌砂浆可节约水泥43KG,石灰34KG，砂50KG，少用粉煤灰85KG（按平均值测算），按水泥和石灰生产的能耗计算，每使用一吨湿拌砂浆可节约标煤17.5KG，减少二氧化碳排放115KG。其次，生产厂区所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器连接，骨料加注口设置阻尘板从而减低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机构极大降低粉尘和噪声对环境的污染。在混凝土生产上全面实现四化，即环保化、精度化、标准化、网络化环保方面，从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。 袁义进，中建西部建设贵州有限公司长顺厂党支部书记、厂长、总工程师、安全总监、环境总监。 目前正在开展磷渣粉+石粉取代粉煤灰制备大坝碾压混凝土关键技术研究、工业副产磷石膏改性及墙材制品应用关键技术研究、贵州工业固体废弃物在交通运输工程中的应用技术指南等系列研究。通过技术创新，支撑了企业绿色健康发展，推动了行业科技进步。 对属搅拌站统一配置了骨料堆场棚内喷淋及雾化系统、浆水回收利用-在线监测系统、砂石分离系统和压滤系统、粉尘噪声在线监测系统，并统一对厂区水路进行改造，全方位对生产性粉尘、废渣、废水进行分类管控。目前所在单位长顺县中建西部建设有限公司于2021年通过三星级绿色生产评定，是区域行业绿色生产引领的标杆企业。 一是细化组织机构，加强组织领导。及时成立环境管理领导小组及工作小组，将环保责任分解到各科室和各岗位，明确全员环境管理责任；二是极梳理各个生产环节，制定环保再升级方案，加强污水处理系统、料仓喷淋、雾炮机、洒水车、噪声检测等环保设施设备检查和维护，确保设备高效利用；三是进一步加大浆水使用，通过费废水浓度监测，动态调整配合比，确保了单方混凝土废浆水使用量不低于80kg/m3，严控单方废渣产生不超过2kg。四是目前正在推进搅拌站零排放能源管理体系认证工作。 孙立伟同志在公司成立之初就致力于打造绿色、环保混凝土供应基地。从原材料采购-全自动封闭式卸料系统-全封闭式立体料仓存储-全自动电子计量配料系统-振动式搅拌系统-产品检验 -运输-泵送，全部采用智能自动化生产，确保从原材料到生产、运送过程中的精准性和混凝土性能的稳定性。对每个环节进行全方位的监控和科学化、精细化管理，严格把控产品质量的每一个环节、每一道程序。 原材料装卸、仓储管理、传输搅拌、及产品运输等过程全部采用全封闭设计，配有脉冲式除尘设施40多台/套，全环保设计。 响应国家“双碳”战略，加快能源系统优化步伐，启动混凝土“技改工程”建设节能方案，持续深化对标绿色智能行业标准管理。用科技的力量，优化生产过程，加快推进混凝土生产数字化、绿色化、智能化的管理。配置预拌混凝土零排放系统，回收全部砂、石、浆水， 用于混凝土再生产，真正实现废渣、废水零排放；万吨级砂石储藏区均全面安装自动喷雾抑尘系统；配备全自动洗车系统，全方位清洗进出车辆，减少对社会路面的扬尘影响。2021 年集团属下企业联益、南海科明达 2 间混凝土公司成为广东省预拌混凝土绿色生产达标星级企业。3 间混凝土公司产品入选《佛山市绿色建材目录》，获得绿色建材政府采购符合性证明。 多年来，李泳珍致力推进传统产业转型，在材料设计、原材料制备、混凝土生产、物流运输、工程服务 5 大模块，推动混凝土互联网+的建设，以互联促物联，实现混凝土生产与运输泵送业务分离；推动行业秩序再构建，重塑行业健康新生态。 自2020年以来，公司不断投入大量经费更新改造生产设备，将搅拌站改成全封闭绿色环保型搅拌站，并增加粉尘回收，浆水分离回收等环保设备。2021年联达公司投资600多万，为减少水泥粉料进货的车辆运输，建设了水泥粉料的中转库，由每日从早到晚不间断的车辆运输变为了几日一次的船舶运输。更新了收尘装置，码头全封闭输送装置。并大量栽种绿植，修整人工湖。一边不断淘汰落后的生产设备，一边不断的提升混凝土生产标准化、清洁化。大大改善了厂区扬尘对城市环境的污染。 1.首先对站内易出粉尘点加装了除尘器，使扬尘降低到了最低点；加装了料场口高压喷淋装置，定时清理料场的扬尘。 2.公司购进了一套分离设备，可进行分类收集，通过合理的污水处理直接供给生产使用，实现了污水循环利用，实现了整站污水零排放生产目标。 3.废料的处理：废料经过二次沉淀，可作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。 研发混凝土减水剂合成工艺和常温合成减水剂设备，由以前蒸汽加热反应温度60-80°C的高能源、高能耗、高污染，降为无热源20-30°C低能耗常温合成工艺，开发了自动化控制系统，达到无三废零排放。 1) 设计料位测量系统通过科学的方法，精确、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、是否上料，全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题； 2) 通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，解决了“冒顶”发生； 4）用于生产碎石所产生的石屑，用于水泥稳定碎石、二灰稳定碎石的试验，已完全投入生产，用于修路筑桥垫层部分，实现了生产废弃物的零排放。 通过成立技术改造攻关小组，依靠从优选原材料、配合比研制、创新产品检测等方面，反复选料，不断改进，目前不仅成功摸索出“以机制砂代替河砂”等新方法、新技术，有效地为企业降低了生产成本；并且深入开展对“新型外加剂在混凝土生产中的应用研究新课题开展攻关研究，争取更环保的外加剂产品应用于混凝土生产中，在保护环境方面再创佳绩。 在公司经营发展中，他坚持以高质量、低碳环保、绿色为先，专注公司生产工艺的提升和环保设备的升级改造，在节能环保方面不断创新突破，公司所属开发区厂成为新疆地区首个装配浆水在线监测仪的厂站，在浆水循环再利用“零”排放的基础上有效节约水资源。目前公司已取得环境、能源管理等五体系认证证书，三星级绿色建材评价、环境声明、碳足迹证书。 2021年，朱炎宁同志作为乌昌区域工作组第一责任人，紧跟公司绿色转型的步伐，做好厂站绿色环保升级“四部曲”：一是对所属生产厂站能源消耗设备进行技改升级改造，分区域单独设立水表、电表，独立核算，实时监控，以达到减能减排总体目标，此举使企业获得 “乌鲁木齐市节水型企业”；二是积极对接信息化部门，选定中心厂、昌吉厂作为试点，根据区域性质分区设置，连接智能物联能耗监测设备能接入耗监测平台，实时监测、统计、分析，针对性制定解决措施；三是组织开展中心厂搅拌楼收尘升级改造，针对三楼除尘机管路进行从新改造，对搅拌机主机加装除尘管路，测试运行情况后，搅拌楼降尘效果提升30%；四是作为“技术”出身，朱炎宁同志利用自身优势，牵头开展工业废渣等替代材料在混凝土中的应用研究，2021年通过在公司推广使用硅灰，实现全年创效40.4万元。 李晓凤同志带领员工致力于企业转型升级，首先用绿色工厂要求的硬件改造要求自己，包括龙门洗车机，生产线的全封闭等；其次专业打造最规范的试验室，配备最齐全的仪器和设备，目前已配有临沂市预拌混凝土标准化试验室，设备齐全，设施先进；再次实行数字化、大数据的整合发展，邀请专业团队为公司量身定做ＥＲＰ系统，目前已实现从原材料到生产操作数字化运行，不仅为原材料的可追溯性提供了保障，生产操作由繁到简，由局部管理转变为整体闭环运行；最后为促进下一步的生产与发展公司正在努力向绿色建材认证方面发展，不断用更高标准严格要求自己，公司也已经开始着力推动能源管理体系的建立以及碳足迹的认证，从而进一步推动预拌混凝土行业绿色建材的认证。 结合原材料厂房、生产车间、办公建筑等闲置屋面资源，引入光伏发电技术，为企业提供多途径绿色清洁能源。对混凝土行业领域内高能耗的生产设备和生产工艺进行深入探索，促进混凝土生产设备技术及绿色建筑材料领域的科技成果对接与转化服务，有效提高了设备生产效率，降低能耗。 建立绿色环保搅拌站的全生命周期项目模型并提供相关的咨询服务。系统性整合新能源、生产设备、原材料、环保设备供应商，打造全产业链服务，并结合搅拌站实际情况，提供减噪、降噪，粉尘收集、减排，高压气雾式喷淋、龙门式洗车平台、污水沉淀循环处理及固废回收再利用等整体性解决方案，建立全方面环保系统，为打造绿色环保搅拌站奠定基础。 建立一套成熟完善的数字信息化管理平台对搅拌站能源及环境进行全面管理。在各生产环节中布置信息采集设备，对生产设备能耗、粉尘排放、噪声控制、污水处理等基础数据进行收集、整合、分析，打造可视化的能源管理与环境管理平台。 一直承担与建筑材料相关的教学科研工作，主编《混凝土外加剂基础》和《水泥及混凝土质检员常用标准汇编》教材，参加《建筑与装饰材料》、《建筑产业现代化概论》、《普通混凝土制备及施工技术》、《装配式混凝土构件制作与运输》和《装配式建筑概论》立体化教材的编写；主持《建材化学分析技术》省在线课程建设；发表“以能力为本位的《混凝土外加剂基础》教材建设、以工作任务为导向的《混凝土外加剂基础》课程体系建设”等多篇论文；参加了黑龙江省“十三五”重大科技攻关项目《严寒地区用高性能聚羧酸系外加剂制备及负温高性能混凝土调制关键技术研究》；发明《分离式化学水处理试验装置》和《一种便携式化学实验器械清洗装置》实用新型专利2项；参与国家教学标准制定2项，参与“建筑材料工程技术专业国家教学资源库”建设。 2021年8月所主持的建筑材料工程技术专业教学团队经过2代专业带头人的引领和不懈努力，带领团队成员潜心钻研，构建“德技双修，虚实结合”的人才培养模式，以素质提升和技能水平提高为目标，以虚拟仿真技术和实训实验相结合为教学手段，从而提升教学质量，由于成绩突出团队被国家教育部确定为第二批国家级职业教育教师教学创新团队立项单位，为进一步培养建筑建材行业低碳环保绿色节能的高素质技术技能人才提供理论支撑。 山东米科思在梁纪民的带领下正在大力推行科学管理，实施品牌发展的战略，开创性的研发生产了水洗、除尘、污水处理零排放、固废破碎综合利用、PC等环保配套设备，为建筑固废、粉料石碴、污水再利用提供一站式解决方案。 米科思为适应于工程施工的需求，在国内创新开发了模块式破碎筛分生产线，主要用于高铁、公路等工程现场砂石骨料生产、城市固废及隧道洞渣的再利用，从而使砂石骨料在现场直接应用到搅拌站的混凝土生产，节约了砂石骨料的成本，充分利用了现场的废弃石料，达到即降低施工成本又环保的目的。 1、结合拌合站的现状，主要产生的废弃物的特性以及尘土、噪音的来源和成因，从源头和传播途径上治理； 2、针对拌合站的噪音和扬尘提出切实的经济可靠的措施，并进行实践，总结出最经济有效的方式； 3、对拌合站产生的“三废”进行废旧处理，采购相关的设备设施，对现场的废料，废水进行处理； 4、对拌合站的除尘降噪的效果进行检验，通过各种方式对比，寻求最经济有效的方法； 5、对废水进行处理后，结合理论进行循环使用，测定废水的浓度，按混合比例和方法与清水混合，应用在拌和上，循环使用； 就职期间，带领团队建设多个环保型搅拌站及机制砂生产线，配备完善的环保降尘、废料回收系统。其中环保型机制砂生产线的建立不仅给公司带来可观的经济效益，更重要的是坚决贯彻实施了“绿色浇筑，环保先行”的环保理念。2021年带领团队生产混凝土超过100万方，环保制砂超过90万吨，通过更优化的生产和管理理念为海南省国际旅游岛及自由贸易港的建设继续添砖加瓦。 公司在张林的带领下，致力于高性能混凝土和绿色环保的混凝土的开发研究，取得了多项国家新型实用专利和发明专利，并获得国家一星级绿色建材企业认证，秉承“绿色生产管理”理念，执行“回头看、随时看、随便看”的环保“三看”准则。旭昱通过投入大量人力、物力、财力，实现环保常态化管理，从零排放、零污染、清洁干净到“景绿花红不起尘，低噪环保高智能”的渐进目标。 旭昱公司在张林的带领下先后完成了《预拌混凝土绿色智能工厂评价技术要求》《预拌混凝土搅拌站废水废浆回收利用技术规程》 《预拌混凝土搅拌站废水利用技术规程》《混凝土用建筑垃圾再生轻骨料》等多项标准的编订和学习，为行业绿色绿色环保发展做出了贡献。 进入公司以来，业绩突出，做了卓越贡献，带领兴业环保公司完成了如下环保改造： 1、废水处理：设置排水沟，在排水沟终点设置三级沉淀池，并配设压滤装置与固液分离装置。沉淀后的固料可以分离出来再利用。而沉淀出的二次清水可以用作混凝土运输车的清洗，也可用作C30以下混凝土的搅拌。 2、粉尘处理：为减小粉尘污染，对搅拌站进行封闭。在生产过程中，增设活动彩钢板作尘面，使用密封排尘口的空间，将产生的粉尘控制在封闭空间内进行处理。在水泥投料口增设水雾喷射管压制粉尘，料场顶部加装喷淋装置，料场口加装自动高压水幕装置，防止粉尘外溢。 3、噪音控制：搅拌站中的噪音主要产生于搅拌主机设备、空压机、站内车辆。对于搅拌主机设备和空压机的噪音控制，将设备安装在封闭环境内，在使用设备时及时维修保养。对于车辆噪音，设置了隔离墙、隔离带等。 4、固废处理：混凝土搅拌站中的固体废料主要是清洗和砂石分离产生的固体废料和生活垃圾等。设立专门的废料池，用来存放产生的固体废料，然后定期清理，进行回收利用。 1. 成都市混凝土搅拌站绿色生产达标项目验收的改进，并高分取得达标验收结果。 3. 研发了联动再生骨料制造设备、启动混凝土试块、机械设备清理掉的固体废渣再利用探索研究、并已成功运用实践中。固废资源实现了自消耗、内循环的模式。 4. 参与浆水“零排放”设备的立项、安装、改进；全力走工业废水循环全利用道路，打造循环经济、绿色环保零污染的现代制造工厂。 5. 全力研发彩色透水道路材料，并大面积利用到成都市公园城市示范区里，做“海绵城市”的一体化优质施工供应商。 研发HPC、RPC混凝土，减少施工单位对水泥混凝土的使用方量，减少水泥总消耗，对“双碳目标”做企业贡献。 始终秉持“改善生态环境，营造绿色家园”的环保理念，以助力中国环保事业发展为使命，以解决混凝土相关企业环保减排需求为己任。 在安丰超领导下，领先致力于环保装备的研发与制造，多年来，已累计治理扬尘500万立方，处理固废4800万吨，回收利用污水7000万吨，为用户节约支出数十亿元，有效落实资源循环利用，降低空气粉尘污染，减少碳排放。 内部管理方面，在保证产品质量及安全性的前提下，合理使用新材料、新技术，厉行节俭，有效降低了企业资源消耗，杜绝污染排放，提高了循环利用效率，保障了地方生态环境改善。 从事工程建设期间资源合理利用、最小环保污染、生态文明建设、高质量发展意识就很强烈。作为市中分公司经理更是从制度建设、资金投入、技术创新、管理执行等方面多措并举达到低碳、绿色、环保、节能高质量发展方向。 工作期间从2015年至2018年连续3年荣获优秀党员及先进个人荣誉称号；2021年荣获“2021年中国混凝土行业管理创新先进个人”；2020年-2021年连续2年荣获“市中区大气污染防治先进单位”；按照预拌混凝土绿色认证企业组织、管理运行，现已申报预拌混凝土绿色认证。 统管集团安全环保工作， 在她的带领下，集团旗下各工厂逐步推进绿色环保升级改造，目前已基本实现污染物的“零排放”。 集团旗下子公司重庆永固新型建材有限公司、重庆拉瑞永固混凝土有限公司获得三星级绿色建材评价标识认证，重庆泰宏新型建材有限公司获得二星级绿色建材评价标识认证。 为进一步降低噪声和粉尘污染，美化搅拌站环境，牵头实施搅拌楼封闭升级改造项目。为保证项目进度，积极与政府相关部门进行有效的交流协调，目前已完成设计方案，等待规划局审批中。， 投入大量资金为重庆泰宏新型建材有限公司配置砂石分离机，升级环保设施设备实现废水循环利用，组织贯彻落实ISO环境、质量、职业健康安全管理体系，取得“三体系”管理体系认证证书使公司整体环保工作水平得到大幅提升。 把环保工作列入重要议事日程，充分发挥安全环保管理人员的巡视作用，将环保、职业健康、劳动防护、安全巡查紧密结合起来，进一步加大环保督查力度。并将环保指标与相关管理人员绩效工资挂钩，充分调动大家防污治污的积极性，减少污染物排放，提高环保综合治理效果。 采用高适应性绿色环保无碱液体速凝剂的原料生产工艺，生产新型环保高效无碱液体速凝剂。所需设备无特殊要求，操作简单，长期储存稳定性好，制备过程无废气、废水、废渣产生，制备方法还具有环保无污染优势。该产品设计中，推行绿色环保理念，在实现产品有效设计的前提下，注重绿色与环保的运用。产品为各项目工程提供诸多便利，考虑到其未来快速发展的状态，提出绿色环保的要求，致力于解决各项目工程现场环境污染问题，同时降低产品的能源消耗，促使产品设计符合绿色环保的要求。 公司再生资源综合利用和废弃山体综合整治项目预计总投资约3.5亿元，主要对建筑垃圾及尾矿石进行综合利用，年可处理建筑垃圾及尾矿石300万吨，年产再生骨料210万吨、预拌砂浆60万吨、预拌混凝土100万m³；计划对1400余亩的破损山体、废弃矿坑综合整治复绿。 再生水利用：设备清洗、搅拌车冲刷产生的污水全部用于混凝土生产（C15-C40），每年使用污水30000m³，园区建有2000m³雨水收集池，回收雨水用于混凝土生产。 预制件生产：全部利用工地剩料、站底料进行预制构件生产，每年使用剩料3000多m³。 骨料再利用：砂石分离机产生的粗细骨料全部回收用于混凝土生产，每年可回收粗细骨料2000多m³。 从业27年来，吴秀英集中精力在预拌混凝土、预拌砂浆，低碳、环保新型原材料的研发使用、新产品的研究和开发上，现场实践经验丰富。2021年获广西建工轨道装配预制混凝土有限公司成立的广西建工集团工匠人才创新工作室——吴秀英工作室带头人。创新工作室主要围绕建设低碳、减排、环保型商混站开展技术攻关和创新活动，优化生产、凝难攻坚，技术孵化、人才培养，协作共赢，树行业标杆为工作目标。带领团队攻克了PC预制构件裂缝问题、技术革新突破混凝土生产污水零排放、废渣使用率达95%的技术成果，引进矿渣、复合掺、硅粉等再生材料研发使用，提升公司市场竞争力，降本增效，达到绿色、低碳、减排、环保的社会效益。 4、搅拌站搅拌层和称量层设置水洗装置，冲洗废水通过管道进入生产废水处理系统。 7、骨料堆场建成封闭式堆场，并安装喷淋抑尘装置。配料地仓、皮带输送机封闭加盖，采用布料机装卸骨料。 9、厂区环境功能类别区分，制定厂区生产性粉尘监测点平面图，评价厂区环境空气质量。 10、生产废水系统设置排水沟连通搅拌站装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗等区域，并与多级沉淀池连接；管道系统可连通多级沉淀池和搅拌主机，废水形成循环使用。雨水较多的区域还可以将雨水回收与上述系统连接，实现废水的综合利用。 公司建立搅拌站时，常志龙首先找专业的环评公司对建站的地方进行环境分析与评价，之后对建站的基础设施与设备也要经过环评验收。在公司内建设了贯穿全厂区的排水沟槽，地面坡向一致，建设了能盛放二万多立方雨水及厂区经多次沉降的洗车水排放收集池，进行回收利用。为了使厂区整个环境保持一定的湿度，地下铺设了水管管廊，自动喷淋系统布满整个厂区。 对输送带进行封闭，对生产线的三楼及每一个粉料罐，安装强制式脉冲反吹收尘器。骨料仓装有自动化喷淋设备，及大地降低了料仓粉尘浓度。购买全自动洗车机，所有的搅拌车，都要自动清洗方可上路。 2022混凝土行业智能生产与碳减排技术交流大会 暨2022中国混凝土企业家高峰论坛 地点：河南·洛阳 洛阳钼都利豪国际饭店（河南省洛阳市洛龙区开元大道 239 号）
